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20毫米和年降本百万元
访问数:1532 最后更新:2016-8-30 8:27:02 字体大小 :[大] [中] [小]

    能否将连铸坯长度定尺精度提高一倍,从原来的0~40毫米精确到0~20毫米?这是武钢集团鄂钢条材事业部炼钢(老区)2号连铸机总机长李良军苦苦思索的一道难题。如今,这个难题已经迎刃而解。 

  连铸是炼钢的下道工序。其中,铸坯长度定尺精度控制非常关键。铸坯长了是种浪费;短了就会不合格,成为废品。一直以来,炼钢连铸坯定尺控制装置的控制精度为0~40毫米。随着近几年降成本意识的不断加强,这个精度设置在李良军看来,显得有些过于宽松。好端端的坯料,多切割掉一些真的十分可惜。 

  定尺精度能不能提高到0~20毫米?作为连铸机总机长,李良军开始苦苦思索。 

  在浇铸过程中,随着钢水的凝固和温度的降低,铸坯长度也在不断变化,直到固定成形。这是李良军再熟悉不过的场景,他早已习惯现场火炉般的炙烤。无数次的停留与观测,无数次的往返与穿梭,他只想从现场找到提高定尺精度的方法。 

  功夫不负有心人。通过现场数据采集和实践检验,李良军终于找到了提高定尺精度的设置参数,并总结出一套新的操作法。在铸坯长度影响因素环节,他根据不同钢种的连铸坯收缩率不同,按照钢水成分区别对待,合理调整浇铸速度及配水制度,严格拉速、温度等工艺参数控制。在定尺精度控制方面,他改变定尺检测方法,修正定尺控制参数,将连铸机拉速检测信号作为铸坯长度检测信号,实现了连铸坯与切割装置同步控制,减少误差,使切割控制更精准。 

  通过实际操作检验,使用李良军的这套操作控制法,铸坯长度定尺控制精度由原来的0~40毫米精确到0~20毫米,铸坯定尺合格率达到95%。按每支铸坯减少20毫米坯损计算,每年可节约成本近100万元。 

                                    (摘自中国钢铁新闻网2016年8月26日)

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